ОБОРУДОВАНИЕ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Устройства
размагничивания
трубопроводов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УСЛУГИ
|
|
|
|
|
|
|
|
Предлагаем поставку различных моделей
устройств для размагничивания трубопроводов.
УСТАНОВКА
РАЗМАГНИЧИВАНИЯ "АУРА-7001"
В результате полного исключения
эффекта "магнитного дутья" при использовании автоматизированного
комплекта "АУРА" для размагничивания ремонтируемого
участка трубопровода обеспечиваются условия для бездефектного
качества сварки, сокращается продолжительность работ.
РАБОТА С КОМПЛЕКТОМ
Размагничивание с помощью
комплекта может производиться в двух режимах. Импульсный
режим размагничивания используется в основном
при работе на открытом срезе трубы. Этот режим позволяет
либо полностью размагнитить зону сварки, либо на сильно
намагниченных участках трубопроводов значительно уменьшить
ее намагниченность. В последнем случае оставшиеся
небольшие по величине остаточные поля размагничиваются
в режиме компенсационного размагничивания. Регулирование
величины тока в обмотках может производиться либо
в автоматическом режиме, с помощью пульта дистанционного
управления, либо в ручном режиме, с помощью кнопок,
расположенных на передней панели регулятора. При импульсном
размагничивании, после выемки дефектного участка трубопровода,
до производства сварочных работ размагничивающие обмотки
монтируют и проводят размагничивание поочередно сначала
на одном торце, а затем на другом. Монтаж обмоток
двумя монтажниками требует менее 7 минут, автоматический
процесс размагничивания длится менее 1,5 минут на
каждый цикл. После проведения размагничивания обмотки
демонтируются и могут производиться операции по монтажу
и сварке.
В дополнение к импульсному
может применяться компенсационный метод размагничивания.
С двух сторон от зоны сварного шва, либо с одной его
стороны монтируются разъемные размагничивающие обмотки,
в зоне сварного шва помещается датчик магнитного поля,
и после включения регулятора происходит автоматическое
размагничивание зоны сварки и могут производиться
сварочные работы. Размагничивающие обмотки при этом
остаются на трубопроводе. Произвольное расположение
обмоток относительно зоны сварки не влияет на качество
процесса размагничивания.
СОСТАВ КОМПЛЕКТА
№ п/п |
Наименование |
Кол-во |
1 |
Универсальные секционированные
разъемные размагничивающие обмотки (диаметр
трубопровода - до 1400 мм) |
1 комплект
(10 секций)
|
2 |
Аппарат универсальный размагничивающий
автоматизированный (АУРА-7001-3)
|
1 |
3 |
Электронный индикатор магнитного поля |
1 |
4 |
Пульт дистанционного управления |
1 |
5 |
Комплект локальных размагничивающих устройств |
1 |
6 |
Датчики магнитного поля |
2 |
7 |
Переходная коробка |
1 |
8 |
Комплект переходных кабелей |
1 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра
|
Значение |
Диаметр размагничиваемых
труб, мм |
до 1400 включительно |
Диапазон размагничиваемых
полей, мТл |
2…250 |
Поля после размагничивания,
мТл |
менее - 0,5…2 |
Длительность процесса
размагничивания, мин |
менее 1,5 на один цикл |
Напряжение сети, В |
380 ± 10% |
Потребляемая мощность,
кВт:
- в импульсном режиме (длительность импульса
2 с) - в номинальном режиме |
до 10
до 1,5
|
Величина индицируемого
магнитного поля, мТл |
± 0…250 |
МАССОГАБАРИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр |
Размеры, мм |
Масса, кг |
Универсальные размагничивающие
обмотки (10 секций) на диаметр до 1400 мм |
4500х650х50 |
80 |
Аппарат универсальный
размагничивающий автоматизированный (АУРА-7001)
|
560х490х260 |
42 |
Индикатор магнитного поля
|
240х50х25 |
0,2 |
Пульт дистанционного управления |
210х45х25 |
0,5 |
Комплект локальных размагничивающих
устройств |
300х450х70 |
10 |
Комплект датчиков магнитного
поля |
100х100х100 |
1 |
МАГНИТ КОМПЕНСАЦИОННЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ МКР
Устранение “магнитного
дутья” производится с помощью Компенсационного магнита,
методом компенсации остаточных магнитных полей. Регулировка
магнитного поля производится по средствам поворота
регулятора. Величина магнитного поля контролируется
индикатором “магнитного дутья”.
Использование Индикатора “магнитного дутья” и компенсационного
регулируемого магнита для компенсации остаточного
магнитного поля позволяет: производить сварку труб
и конструкций, как в цеховых, так и в полевых условиях;
повысить производительность труда при сварке намагниченных
труб и конструкций; повысить качество сварного шва
за счет устранения разбрызгивания металла.
Индикатор магнитного
поля "Дельта"
Наименование параметра
|
Значение |
Пределы контролируемой
индукции МП |
0-100Гс, 0-1000Гс, 0-10000Гс
|
Габариты индикатора, мм
|
145x70x130
|
Толщина щупа датчика индикатора,
мм |
2 |
Длинна кабеля датчика
индикатора, мм |
1100 |
Масса, кг |
3 |
Магнит компенсационный
регулируемый
Наименование параметра
|
Значение |
Величина компенсируемого
магнитного поля (зазор 5 мм), Гс |
500-2400 |
Габариты, мм |
284х152х42 |
Масса, кг |
8,75 |
МАГНИТНЫЙ КОНТАКТ ОБРАТНОГО СВАРОЧНОГО ПРОВОДА МК
Магнитные контакты обратного
сварочного провода позволяют надежно закрепить
сварочный провод на поверхности (в том числе и
с радиусом), исключая прижег основного металла,
и отличаются надежностью и удобством в работе.
Согласно требованиям EN 277, EN 288 и СП 105,
контакт обратного сварочного провода должен находится
непосредственно в зоне сварного шва. Для решения
этих требований и обеспечения контакта сварочного
обратного провода используется магнитный контакт,
который избавит от дополнительных дефектов, раковин
на свариваемом изделии. Предлагаемые магнитные
контакты МК собраны на основе постоянного магнита
и также могут быть использованы для фиксации металлических
элементов конструкций под углами 45° и 90° в процессе
сварочных и сборочных работ. В отличие от клещевых
зажимов магнитный контакт МК может легко и быстро
присоединяться к любым поверхностям.
Наименование параметра
|
МК-315 |
МК-500 |
Макс. рабочий ток, А |
315 |
500 |
Габариты индикатора, мм
|
130х36х30 |
175х50х35 |
Масса, кг |
0,7 |
1,5 |
ПОСТОЯННЫЕ
МАГНИТЫ ДЛЯ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
|